我国首条磨铣东西智能从动化钎焊出产线投用
正在石油开采过程中,高速扭转的磨铣东西犹如“手术刀”,凭仗其“削铁如泥”的特征,对井下硬材料进行无效磨削或铣削,精准实施井筒处置功课。保守磨铣东西以氧气乙炔压缩气体为燃料,由高级技师人工钎焊打制。因为钎焊的火焰温度最高可达3000摄氏度,钎料填充和切削齿颗粒焊接质量受报酬要素影响较大。中国海油以科技立异帮力磨铣财产转型升级,正在钎料选型、实空钎焊等环节焦点手艺上取得冲破,全面控制磨铣东西实空钎焊环节工艺,立异集成航空电机实空焊接、AI图形鉴别以及细密伺服节制等高精尖手艺,自从设想建成国内首条磨铣东西智能从动化钎焊出产线,将物料存储和施行动做无机融合,前端和后台大数据交叉使用,实现出产运营模式从保守向智能化逾越。智能节制机械臂动做,从动完成钎料置放、甄选抓取、齿槽啮合、物件运移、加温钎焊、成品下线等全数流水出产线工序功课。此中,智能识别振动筛上放置数以百计的切削齿颗粒,AI图形鉴别系统可以或许阐发识别出“曲立”坐位的切削齿颗粒,协做机械人精准抓取切削齿颗粒,并按照设想摆放,处理人工摆放切削齿颗粒效率较低的难题。协做机械人能把切削齿颗粒之间的排布裂缝切确到0。1毫米,相较于保守钎焊,可节约填充钎料30%以上。 |